La produzione lattiero-casearia è un settore caratterizzato da margini ridotti e requisiti di qualità elevati. La lavorazione del latte può essere ottimizzata per contenere i costi, mantenendo al contempo la qualità del prodotto a un livello costantemente elevato. Il trattamento termico del latte, in particolare, riveste un’importanza fondamentale per la sicurezza dei consumatori e l’efficienza degli impianti. Sensori dotati di una tecnologia di misura accurata e innovativa garantiscono che il trattamento termico avvenga nell’intervallo di temperatura corretto e nel rispetto di norme rigorose.
Fatti principali
Dal 5 al 10%
di risparmio energetico
ottenuto grazie alla misura accurata della temperatura durante il trattamento a temperatura ultra-alta (UHT).
Fatti principali
Dal 2 al 5%
di aumento della produttività
grazie a misure in linea stabili e in tempo reale.
Fatti principali
Piena conformità
alle verifiche
grazie alla raccolta automatizzata dei dati, che sostituisce i controlli manuali e garantisce la completa tracciabilità.
Ottimizzate i vostri processi lattiero-caseari con sensori igienici
Dalla raccolta del latte al confezionamento, la stabilità delle operazioni dipende da misurazioni affidabili. La mappa di processo relativa al riscaldamento del latte evidenzia i parametri più rilevanti per garantire la qualità del prodotto, la sicurezza alimentare e la conformità alle normative.
La rapidità dei sensori di temperatura migliora il controllo del riscaldamento
La misura della temperatura è critica per il controllo ottimale della pastorizzazione. Precisione e tempo di risposta assicurano che l'energia non venga sprecata e che il prodotto non rimanga esposto più del necessario a certe temperature.
Endress+Hauser ha inventato il sensore di temperatura più veloce per i processi igienici. Questa tecnologia innovativa contribuisce a migliorare la qualità e ridurre i costi. Inoltre, grazie a un processo di misura della temperatura preciso, veloce e stabile, assicura la massima qualità del processo e del prodotto.
- Installate il nostro innovativo sensore di temperatura iTHERM TM411 per migliorare il monitoraggio della temperatura nel trattamento UHT.
- Scoprite i vantaggi dei tempi di risposta più brevi (t90 = 0,75 s) attualmente disponibili grazie alla tecnologia iTHERM QuickSens.
- Riducete i tempi di ritaratura (fino a 20 minuti per punto di misura) con iTHERM QuickNeck.
- Minimizzate i rischi e migliorate la sicurezza dei processi nelle applicazioni critiche con l'aiuto del nostro sensore di temperatura a taratura automatica iTHERM TM371 TrustSens dotato di due punti di taratura fissi (118 °C e 39 °C)
- Consentite un’integrazione rapida e standardizzata negli skid utilizzando il termometro compatto iTHERM CompactLine TM311con IO-Link.
Misura della portata nel processo di pastorizzazione del latte
L'accuratezza dei misuratori di portata garantisce l'applicazione della giusta quantità di calore e risultati sicuri.
I misuratori di portata elettromagnetici sono gli strumenti a cui, negli impianti lattiero-caseari, viene affidata la misura della portata e svolgono un ruolo critico nel riscaldamento del latte.
- Scoprite i vantaggi della misura integrata di temperatura e conducibilità offerta da Proline Promag H
- Facile integrazione nell’infrastruttura del vostro impianto tramite IO-Link utilizzando Proline Promag H 10
- Approfittate di una lunghezza di ingresso pari a 0 x DN con precisione costante indipendentemente dal profilo del flusso – offerta per i nostri misuratori di portata elettromagnetici
- Heartbeat Technology combina funzioni di diagnostica, verifica e monitoraggio per l'ottimizzazione dei processi.
Sensori di livello affidabili
Una delle applicazioni più impegnative nei sistemi di trattamento termico è il controllo di livello del serbatoio di compensazione. Si tratta di un piccolo serbatoio sottoposto a rapide variazioni di livello e temperatura.
I sensori di livello idrostatici sono ideali per questa applicazione. Compensati in temperatura e con campi che possono arrivare fino a 100 mm H2O, sono un punto di riferimento in termini di affidabilità.
- Utilizzate Deltapilot FMB50 (senza elettronica remota), che contribuiscono inoltre a ridurre i rischi in ambienti spesso difficili e durante i cicli di pulizia.
- In alternativa, per il monitoraggio del livello è possibile utilizzare il sensore radar compatto igienico Micropilot FMR43, l’interruttore di livello Liquiphant FTL43 o il sensore di pressione Cerabar PMP43.
Misura della pressione differenziale attraverso lo scambiatore di calore
Per garantire la sicurezza alimentare, è necessario mantenere la pressione differenziale in tutta la fase di rigenerazione. Stabilità e affidabilità di misura sono fondamentali.
Per questa applicazione critica, si raccomanda una misura della pressione differenziale. Ottimizzate la vostra misura utilizzando due trasmettitori di pressione compatti Cerabar PMP43.
Monitoraggio dei depositi per ottimizzare la qualità del prodotto
La stabilità microbiologica dei prodotti lattiero-caseari è fondamentale per garantire qualità e durata di conservazione, spesso regolate dalla legge. Tuttavia, il riscaldamento del latte comporta anche la contaminazione delle pareti interne. Questa contaminazione influisce sull'efficienza del ciclo di riscaldamento ed è una potenziale causa di contaminazione del prodotto. Pertanto, per il controllo del processo e l'ottimizzazione della qualità del prodotto, è di fondamentale importanza monitorare la formazione dei depositi durante il processo di riscaldamento e la presenza del prodotto nel tubo di sosta.
I nostri dispositivi compatti di livello Liquiphant FTL43 e Liquipoint FTW33 sono in grado di rilevare anomalie di processo quali incrostazioni o accumuli. Installati nel tubo di contenimento del processo di pastorizzazione, possono monitorare continuamente la formazione e il grado di accumulo. Ciò aiuta a decidere se è necessario un processo di pulizia o se è possibile prolungare i tempi di produzione senza compromettere la qualità del prodotto.
Gestione sicura dei dati di processo
Tutti i parametri critici del processo di riscaldamento del latte devono essere registrati e monitorati in modo continuo. Registrazioni incomplete, non protette o incoerenti comportano un aumento delle non conformità durante gli audit, un maggiore carico di lavoro nella gestione delle deviazioni e un aumento del rischio normativo.
Ottimizzate la vostra gestione con il nostro gestore dati Memograph RSG45, che visualizza in modo chiaro e archivia in modo sicuro i valori di processo registrati, garantendo al contempo un controllo degli accessi conforme alla normativa FDA 21 CFR parte 11.
Mantenete le vostre misure aggiornate
Operazioni regolari di taratura garantiscono che gli strumenti di misura che controllano i processi critici rimangano sempre nelle specifiche, a salvaguardia della sicurezza e della qualità degli alimenti.
Dalla taratura in loco a quella in un laboratorio accreditato, Endress+Hauser fornisce servizi di taratura tempestivi, tracciabili ed economici per garantire sia un'elevata disponibilità dell'impianto che la conformità dei vostri strumenti. I nostri esperti di taratura sono in grado di supportarvi nell'ottimizzazione di tutte le attività della vostra base installata. Mantenete aggiornata la qualità dei vostri strumenti con un'interruzione minima dei processi grazie ai nostri servizi di manutenzione.
La nostra offerta
Endress+Hauser sa quanto siano stringenti i requisiti e complesse le sfide dei processi di lavorazione dei prodotti lattiero-caseari. Proprio per questo, offriamo un portfolio completo di sensori igienici di analisi e di misura dei valori di portata, livello, temperatura e pressione sviluppati, realizzati e ottimizzati appositamente per l'industria alimentare. Il nostro obiettivo comune: garantire la sicurezza del prodotto e la salute dei consumatori.
- Tecnologia di misura precisa, robusta e affidabile, ottimizzata in base ai requisiti del settore.
- Sensori facili da pulire e assolutamente ermetici. Grado di protezione fino a IP69K, per resistere alla pulizia a vapore e ad alta pressione.
- I sensori igienici soddisfano gli standard sanitari 3-A e sono certificati secondo la procedura di prova di EHEDG.
- Materiale a contatto con gli alimenti conforme ai criteri GRAS (Generally Recognized As Safe) dell'FDA americana, al regolamento CE 1935/2004 e allo standard cinese GB 4806.
- Facile integrazione in qualsiasi sistema di controllo.