Controllo della combustione nel processo di incenerimento
In un impianto di incenerimento dei rifiuti, i vari sistemi di depurazione dei fumi possono funzionare in modo efficiente solo grazie a un sistema di controllo ben regolato che consenta di rispettare i limiti di emissione. Ciò richiede il monitoraggio dei parametri di processo che deve essere rapido e preciso. La riduzione delle emissioni inizia già con una combustione controllata, per la quale è necessario il monitoraggio di CO e O2. Il monossido di carbonio (CO) viene prodotto quando la combustione è incompleta a causa di una quantità di ossigeno insufficiente. Un eccesso di ossigeno nel bruciatore implica invece che anche quest'aria in eccesso debba essere riscaldata, il che comporta costi elevati. La misura dell'ossigeno (O2) all'uscita della caldaia consente il controllo della post-combustione.
Potenziale di ottimizzazione del processo di controllo della combustione
Gli impianti di incenerimento dei rifiuti si basano su una combustione stabile e prevedibile, mirata a garantire un funzionamento sicuro, un'elevata efficienza termica e il pieno rispetto dei limiti di emissione. La nostra strumentazione di processo assicura l'alta precisione dei dati necessari per il controllo avanzato della combustione e del processo negli impianti di incenerimento dei rifiuti. Monitorando costantemente parametri chiave come portata d'aria, concentrazione di ossigeno, temperatura e la pressione, gli operatori acquisiscono le informazioni necessarie a mantenere le condizioni di combustione ottimali. Questo approccio strutturato favorisce una produttività costante, riduce le fluttuazioni critiche per la manutenzione e supporta l'affidabilità a lungo termine dell'impianto.
Controllo della combustione in un inceneritore a letto fluido, con indicazione dei principali punti di misura (pressione, temperatura, portata) necessari per ottenere una combustione stabile.
Controllo della combustione in un inceneritore a griglia mobile, con indicazione dei principali punti di misura (pressione, temperatura, portata) necessari per ottenere una combustione stabile.
Controllo della combustione in un inceneritore a letto fluido, con indicazione dei principali punti di misura (pressione, temperatura, portata) necessari per ottenere una combustione stabile.
Controllo della combustione in un inceneritore a griglia mobile, con indicazione dei principali punti di misura (pressione, temperatura, portata) necessari per ottenere una combustione stabile.
Sistema di misura della portata a ultrasuoni montato sulla parete del camino/condotto per il monitoraggio continuo del flusso di gas con bassi requisiti di manutenzione.
Controllo dei flussi d'aria primaria e secondaria per bruciatori a olio e a gas
La misura della portata d'aria primaria e secondaria negli impianti di incenerimento dei rifiuti è fondamentale per ottimizzare l'efficienza della combustione, garantire la completa combustione dei rifiuti, controllare i livelli di emissione, gestire le temperature della fornace e mantenere la stabilità delle caldaie. Consente un controllo preciso del rapporto aria-combustibile, prevenendo problemi come la formazione di scorie e massimizzando il risparmio energetico.
Misurate costantemente e con grande precisione la portata dei gas nel camino/condotto utilizzando lo strumento di misura della portata a ultrasuoni FLOWSIC100.
Le misure a ultrasuoni sono particolarmente affidabili, grazie alla possibilità di misurare in modo rappresentativo la portata volumetrica sull'intera sezione trasversale del camino/condotto. L'elevata qualità di misura è fondamentale perché le concentrazioni di inquinanti sono espresse in relazione al volume misurato dei fumi e infine riportate in kg/h. Un requisito legale ai sensi dello standard UE applicabile (IED 2010/75/UE).
Analizzatore di gas a parete per un controllo affidabile e continuo della combustione.
Misura della concentrazione di O2 per il controllo della post-combustione
L'incenerimento richiede ossigeno che, durante la combustione, reagisce con il combustibile. La misura della concentrazione di O₂ all'uscita della camera di combustione è una variabile di controllo fondamentale per la stabilizzazione del processo perché i flussi d'aria primaria e secondaria vengono regolati in base a questo valore.
Gli analizzatori di gas ZIRKOR100 e ZIRKOR200 in loco consentono una misura rapida, affidabile e continua dell'ossigeno (O₂) direttamente nei gas di combustione. I loro dati in tempo reale permettono il controllo preciso dell'ossigeno, garantendo una combustione stabile e consentendo di ottimizzare costantemente la distribuzione dell'aria lungo tutto il processo.
Soluzione robusta e precisa di misura della pressione in ambienti ad alta temperatura
Misura affidabile della pressione per una combustione sicura ed efficiente
Per qualsiasi processo di combustione, la misura della pressione è fondamentale perché garantisce condizioni di tiraggio stabili, impedisce il riflusso dei fumi e mantiene i bruciatori in funzione entro limiti di sicurezza. Un controllo preciso della pressione migliora il rapporto aria-combustibile, riduce le emissioni e protegge le apparecchiature da stress termici o meccanici - rivelandosi un fattore chiave per prestazioni di combustione affidabili, efficienti e conformi alle normative.
I trasmettitori di pressione Cerabar PMP51B e Cerabar PMP71B sono stati sviluppati per i difficili ambienti di combustione e le applicazioni ad alta temperatura perché assicurano un'eccezionale resistenza alle variazioni termiche e alle vibrazioni.
Misura affidabile delle alte temperature negli inceneritori
Misura della temperatura: una variabile chiave per il controllo della stabilità di combustione
Il monitoraggio della temperatura è essenziale per una combustione stabile ed efficiente, in quanto garantisce la completa combustione del combustibile, protegge le apparecchiature da danni termici e mantiene le emissioni entro i limiti di legge. Un controllo preciso della temperatura contribuisce a mantenere la sicurezza del processo, ridurre il consumo di combustibile e prevenire costosi fermi impianto: fattori chiave per prestazioni di combustione affidabili.
- Gestione affidabile delle alte temperature, delle brusche variazioni termiche e delle sollecitazioni meccaniche grazie a termometri per alte temperature come iTHERM FlameLine TAF16 o iTHERM FlameLine TAF11
- Adatti a temperature estremamente elevate ci sono poi i termometri iTHERM FlameLine: TAF12S con singolo pozzetto in ceramica, TAF12D con doppio pozzetto in ceramica e TAF12T con triplo pozzetto in ceramica
