Temperature elevate, metallo fuso e carichi pesanti: la produzione dell'acciaio è una sfida critica sia per l'uomo che per le macchine. È dunque naturale che la sicurezza e la disponibilità siano tra le priorità dei responsabili degli impianti produttivi. Ciò è vero non solo per la prevenzione di incidenti potenzialmente fatali, ma anche per accertarsi che la produzione non subisca mai interruzioni, in un panorama estremamente competitivo. Per questo avete bisogno di strumentazione di misura solida che fornisca dati affidabili e soluzioni di controllo intelligenti.
Conformità agli standard di sicurezza funzionale IEC/EN 61508 (categorizzazione del rischio dei processi nota come SIL - Safety Integrity Level) e IEC/EN 61511 (sicurezza di processo con strumentazione nota come Safety Instrumented Systems) in conformità con EN 13849 con esperti di processo che vi guidano passo dopo passo al fine di scegliere il pacchetto di soluzioni di strumentazione e assistenza più adatto e personalizzato dal nostro portfolio completo, basato su oltre 60 anni di esperienza.
Monitoraggio sicuro di circuiti di acqua di raffreddamento critici
Soluzioni wireless che forniscono maggiori informazioni sul vostro processo
Strumenti e soluzioni complete per la gestione delle risorse d'impianto
I malfunzionamenti nei circuiti dell'acqua possono rappresentare un serio pericolo per le attrezzature e per il personale. A prescindere dal tipo di circuito di raffreddamento, i principi per il rilevamento delle perdite sono i seguenti: le portate in ingresso e in uscita di un circuito di raffreddamento vengono misurate per mezzo di misuratori di portata adatti, sia elettromagnetici che a ultrasuoni. Le temperature in ingresso e in uscita vengono inoltre acquisite tramite sensori montati in prossimità dei misuratori. Il nostro sistema si avvale di sensori di temperatura separati al fine di ottenere la massima precisione.
I cuscinetti a rulli vengono usati nel rolling stand e si trovano sul lato operativo dei back-up roll superiori e inferiori. Un circuito dell'olio garantisce ai cuscinetti la lubrificazione necessaria. Un aumento di differenziale di temperatura indica la presenza di una frizione maggiore che può provocare un danno. La nostra soluzione garantisce il rilevamento di qualsiasi danno imminente sui cuscinetti di frizione mediante la misura della temperatura del lubrificante. In questo modo, l'intervento di manutenzione viene avviato in maniera preventiva.
Le reti in bus di campo digitali connettono la strumentazione da campo ai sistemi di controllo e manutenzione. In combinazione ai sensori intelligenti dotati di Heartbeat Technology, ciò consente la verifica della strumentazione, una diagnostica di processo avanzata e funzioni di Condition Monitoring che consentono ai responsabili di pianificare in maniera proattiva le procedure di manutenzione, garantendo la disponibilità.
Gestione di progetto completa, che comprende montaggio, cablaggio e progettazione del sistema
Sensori intelligenti con funzioni di diagnostica
Piattaforma di tool web-based per l'accesso semplice alle informazioni relative ai dispositivi installati e alla gestione automatica della documentazione (portale W@M)
La sicurezza e la disponibilità d'impianto sono tematiche sensibili per cui è necessario un partner di fiducia, che punti non al profitto immediato bensì allo sviluppo di rapporti stabili. La vostra ricerca è finita, perché Endress+Hauser è da oltre 60 anni un partner affidabile per aziende produttrici di acciaio in oltre 100 paesi. Le aziende di tutto il mondo fanno affidamento sulla nostra strumentazione e le nostre soluzioni, frutto di una progettazione basata sui requisiti specifici dell'industria.
sensori di temperatura installati in processi di produzione di acciaio critici in tutto il mondo.
sensori intelligenti integrati in 65 progetti di ottimizzazione digitale.
strumenti da campo forniti per il settore minerario e dei metalli dal 2007.
